车间生产规章制度（精选5篇）

车间生产规章制度（精选5篇）

车间生产规章制度 篇1

　　1.班前15分钟到岗,劳动保护穿戴整洁,洗手后到各自的岗们,迟到者扣5分。

　　2.在各自的工作岗位,保质保量,认真工作,按不同岗们所要求的工艺履行自己的职责。

　　3.工作时间内,不准打闹,不准谈论与工作无关的事情,如有消极怠工者,闹事者,不听从分配者,一律扣20-100分。

　　4.旷工及误工者,扣50分,超过三天,取消当月奖金。

　　5.每条生产线,效益工资挂钩,奖罚分明,多劳多得。如出现质量事故,找得准,罚得明,按章办事。

　　6.妥善保管好自己所用的劳动工具,如有损坏,按轻与重,加以赔付,自然磨损除外。

　　7.在班时,有事向班长请假,如未请假擅自脱岗者,扣20分。

　　8.轮流值日,值日者负责车间地面卫生,检查水,电,气是否关严。门窗是否关闭,物品摆放整齐。

　　9.下班前把自己负责打扫的分担区打扫干净,班长检查合格后,方可下班。

　　10.班长要认真履行自己的责任和义务,自身做起,要起到表率作用。(每月评比一次,先进个人,先进班长,先进生产线,以资鼓励。)

　　11.每周日集体大扫除,责任到人。

车间生产规章制度 篇2

　　为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：

　　一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。

　　二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。

　　严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的.服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）

　　四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。

　　五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。

　　六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。

　　七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。

　　八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。

　　九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。

　　十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。

　　十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。

　　十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。

车间生产规章制度 篇3

　　1生管理制度

　　1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责。

　　1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗,去除锈斑、污垢。首先用2%热碱水循环30分钟,浸泡,以90―100℃热水冲洗,至ph=7后再用1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟,之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的ph达到7时,方可生产

　　1.3每班生产结束后用90―100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净,再用2%90℃热碱水循环30分钟,之后用90℃左右的纯净水冲洗干净,冲洗至ph达到7时,方可下班。

　　1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次

　　1.5车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗。

　　1.6交班前把设备污染处清扫干净。

　　1.7工作鞋必须在消毒池中消毒,清毒池内消毒液每日更换1次,清毒液为200ppmnaclo,加入量为池2/3处。

　　1.8车间空气消毒每天用50ppmnaclo喷洒1次。

　　1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒

　　1.10污水池、厕所每周用200ppmnaclo冲涮或喷洒。

　　1.11接触果汁用器具,物品必须离地存放,防止交叉污染,使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。

　　1.12所有门窗玻璃每天清刷一次,每星期彻底清刷车间卫生。

　　2、车间设施卫生

　　2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。

　　2.2容易造成交叉污染的工序,应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离,防止生产过程中相互污染。

　　2.3浓缩汁车间

　　2.3.1地面、楼面:应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并应有适当的排水坡度(1.0%~1.5%为宜)和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘,要经常冲洗,以保持畅通。

　　2.3.2墙壁:应能防霉、防潮、防水、无毒,易冲洗、消毒,墙裙砌1.5m以上浅色瓷砖或相当的建材,顶角、墙角、地角呈弧型,便于清洗。

　　2.3.3天花板:应能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂层牢固。

　　2.3.4门、窗:应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度,门口必须有防蚊、蝇、虫设施。

　　2.3.5洗手设施:车间进口处和车间内须按人均(10~15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中,废水不得外溢,洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。

　　2.3.6消毒设施:车间进口处必须有与通道等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施,选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作,并配有充足的冷、热水源。

　　2.3.7通风设施:车间内必须安装通风设备,以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段,应集中在一处,配备足够能力的排风设备,通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。

　　2.3.8其他:车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗,便于检查,能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来,造成半成品的污染。

　　2.4供水系统

　　2.4.1生产用水的水质必须符合gb5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号,厂化验室要每周检验一次,井水要全面分析,看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。

　　2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送,并有醒目的颜色区别,不得与生产用水交叉连接。

　　2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统,其排放标准应符合国家环境保护要求。

　　2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施,选用便于清洗、消毒的材料制作,结构应严密,能防止害虫进入,能避免废弃物污染道路、

　　2.7设备和工器具

　　2.7.1凡接触果汁的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作,表面应光滑,无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。车间内严禁用棉、铁制品。

　　2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。

　　2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂,并在醒目处设便后要冲水,便后要洗手的标牌;厕所要保持空气无臭味。地面平整,采用便于清洗、消毒的建材铺砌,墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材,门窗必须有纱门、纱窗。更衣室空气清新,每天按时消毒,不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。

　　2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘;更衣间有杀菌设施,灯检光源充足。

　　2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理,严格执行奖罚制度。

　　2.11车间内不得堆放废弃物,配制溶液用的桶必须加盖

　　2.12工作时请勿闲谈,勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话,以免污染食品。

　　2.13环境卫生实行班长负责制,班长班前、班后必须认真检查,放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。

　　2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

　　3、出入车间要求

　　3.1未经允许,非生产人员一律不得私自进入车间。

　　3.2进入车间人员穿戴整齐,坚决执行三不进制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

　　3.3工作期间不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上厕所,便后要进行手部清洗,消毒后方可进入生产车间。

　　3.4进入车间前要按照五步法洗手。

　　3.5未经允许,进车间后一律不得用手触摸任何物品。

　　3.6进入车间前工作鞋必须通过消毒池消毒,以防带入杂菌,造成交叉污染。

　　4、防蝇、防虫、防鼠措施

　　4.1生产车间所有的窗必须安装纱窗,防止蚊、蝇等进入现场。纱窗如有损坏应及时修补或更换,未经许可任何人不准打开纱窗,违者严惩。

　　4.2生产车间的门必须安装塑料软帘,防止飞虫进入车间。员工出入车间时要随手关门,违者严惩。

　　4.3在车间内、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。

　　4.4在车间合理位置安装灭虫灯,由专人负责灭虫灯的开关。

　　4.5所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩,防止虫、鼠进入车间。

　　4.6车间内所有开放式管道口,在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。

　　4.7每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。安放一定量的灭蝇笼。

　　4.8在夏天蚊蝇增多的情况下,可以考虑人工灭蚊蝇。

车间生产规章制度 篇4

　　1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

　　2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的'运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间生产规章制度 篇5

　　为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。

　　1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

　　2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

　　3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

　　4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

　　5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。