质量规章制度（精选7篇）

质量规章制度（精选7篇）

质量规章制度 篇1

　　1.确立工程项目的质量目标

　　1.1基础目标：按照合同规定以及公司质量目标的要求，针对工程的实际特点，对工程外观及内于质量、合同履行情况、顾客满意度等所应达到的标准作ft明确规定。

　　1.2创优目标：从提高工程质量、改进质量管理、创优质工程、树企业形象ft发，结合公司的实际能力所制定的.力争实现的目标。

　　2.建立质量管理体系

　　2.1实行项目部、施工队、作业班组三级内部质量保证及外部监理工程师监督检查相结合的质量管理体系，设立关联部门和岗位，确定质量管理人员，结合项目的实际情况制定岗位职责。项目经理为工程质量第壹责任人，应按照经监理审核批准的施工方案、工艺流程及质量控制标准组织施工。

　　2.2项目总工程师对工程质量负技术责任，负责施工过程中质检、试验、测量等管理工作，组织工程验收等工作。

　　3、质量保证措施

　　3.1认真熟悉工程招标文件和现行施工技术规范，编制工程项目的专项试验工作计划和分部实施计划，经监理工程师审批后实施。开工前完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作。确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求。试验人员应持证上岗。

　　3.2为确保施工工程达到设计要求和规范标准，测量要严把检测关，加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人员必须保持相对稳定。

　　3.3设立专、兼职质检员，加强内部质检工作，实行施工全过程的监督和检查，严格控制施工各工序质量。

　　4、质量检查制度

　　4.1实行对施工过程的经常性检查、各工序衔接检查、工程质量评定检查的制度，定期或不定期随时抽检。

　　4.2认真落实工程质量检查制度，发现质量隐患要及时制定纠正和预防措施。

　　4.3要密切配合监理工程师对工程质量的监督和检查，以利于工程施工按进度计划顺利进行。对作业队已完成单项（元）工程及时进行检查，发现问题及时整改。

　　5、严肃对待质量事故，有效实施质量奖罚措施

　　5.1、发生质量事故不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管上级汇报，不能隐瞒和擅自修正。

　　5.2、对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司有关规定处罚，对于于质量方面作ft突ft贡献的个人和集体给予奖励。

　　6、质量报表管理

　　6.1质量报表由专人负责准时上报。

　　6.2按照现行工程质量检验评定标准的规定于单元、分项工程完工后，经认真组织检查评定（自检、监理检验）方可统计上报，质量评定结果不允许未经检验超前报ft。

质量规章制度 篇2

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、外来人员（无关）不经批准不得进入中心化验室，发现一次处罚负责人5元。2、不得动用与自己工作无关的仪器设备，发现一次处罚5元。

　　3、不得随便动用、危险品，工作需要动用得经主管批准，否则每次处罚5元。

　　4、仪器操作必须依据相关SOP，如有擅自改动每发现一次处罚20元。

　　5、相关责任人要保管好分管的硬件和软件，实行区域管理。如有人为损害负责赔偿30以上，遗失按全额赔偿。

　　6、不得向外界泄露部门机密，一般文件给予警告，并处罚款500元，重要文件给予除名并移交司法部门处理。

　　7、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出中心化验室,违者罚款10元。

　　8、责任区卫生应符合要求，工作场所应整洁，发现一次罚款5元。

　　9、工作场所不得大声喧哗，发现一次罚款5元。

　　10、废弃物放在规定位置，并按时清理，发现一次罚款5元。

　　11、员工在部门负责人不知情的情况下，将部门信息发给外单位，按泄露部门机密处理。

　　12、与外界联系，主管以上可直接与外界联系，一般工作人员须经主管同意后才可与外界联系。否则，每次罚款10元，造成负面影响罚款100元。

　　13、QA人员因工作失误造成产品质量事故，按《质量管理条例》处理，QC人员因工作失误造成产品质量事故，按《质量管理条例》处理。

　　14、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的.效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司人员的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，

　　各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动积极性和创造性，以提高公司的整体效益。

　　四、本制度从20xx年一月一日起执行。

质量规章制度 篇3

　　□总则

　　第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。

　　第二条：范围

　　本细则包括：

　　(一)组织机能与工作职责；

　　(二)各项质量标准及检验规范；

　　(三)仪器管理；

　　(四)质量检验的执行；

　　(五)质量异常反应及处理；

　　(六)客诉处理；

　　(七)样品确认；

　　(八)质量检查与改善。

　　第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。 □各项质量标准及检验规范的设订

　　第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　(一)原物料质量标准及检验规范；

　　(二)在制品质量标准及检验规范；

　　(三)成品质量标准及检验规范的设订；

　　第五条：质量标准及检验规范的设订

　　(一)各项质量标准

　　总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

　　(二)质量检验规范

　　总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

　　第六条：质量标准及检验规范的修订

　　(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

　　(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

　　□仪器管理

　　第七条：仪器校正、维护计划

　　(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第八条：校正计划的实施

　　(一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。

　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。

　　第九条：仪器使用与保养

　　1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

　　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。

　　3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

　　4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

　　5.仪器保养

　　(1)仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。

　　(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。

　　□原物料质量管理

　　第十条；原物料质量检验

　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材料验收单(一般)，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的.规定完成检验。

　　(2)材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

　　□制造前质量条件复查

　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。 (一)制造通知单的审核

　　1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

　　2、种类-客户提供的油墨颜色。

　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

　　4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。

　　6、是否使用特殊的原物料。

　　(二)制造通知单审核后的处理

　　1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

　　2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

　　第十二条：生产前制造及质量标准复核

　　(一)制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

　　1、该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。

　　2、是否订有标准操作规范及加工方法。

　　(二)制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。

　　□制程质量管理

　　第十三条：制程质量检验

　　(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

　　(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

　　1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。

　　2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。

　　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

　　4、镀金-IPQC镀金日报表。

　　5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于底片检查要项。

　　6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、QAI进料抽验报告、S/M抽验日报表等抽验。

　　(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

　　1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。

　　2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

质量规章制度 篇4

　　第一章：总则

　　第一条

　　为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

　　第二条

　　本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

　　第二章：质量检验制度

　　第三条

　　品保部的基本职责：

　　1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

　　2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

　　3、负责各种仪器，量具校验及管理。

　　4、负责客户之抱怨，分析处理。

　　5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

　　6、员工品质教育之规划与训练。

　　7、各种检验标准之制定。

　　8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

　　第四条

　　检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

　　第五条

　　检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

　　第六条

　　检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

　　第七条

　　不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

　　第八条

　　做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

　　第九条

　　参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

　　第十条

　　积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。

　　第十一条

　　原材料进厂检验：

　　1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

　　2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

　　3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

　　4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

　　5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

　　第十二条

　　生产过程的质量检验：

　　1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

　　2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

　　（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的`零件负责。

　　（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

　　（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于 10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。

　　（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

　　3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

　　第十三条

　　发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

　　第十四条

　　在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。

　　第十五条

　　全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；

　　配货制度 配送制度 酒吧制度

　　酒店制度 酒水制度 采编制度

质量规章制度 篇5

　　第一章总则

　　第一条为了加强毛绒纤维质量监督管理，明确质量责任，保护毛绒纤维资源，维护交易各方的合法权益，根据《棉花质量监督管理条例》等有关规定，制定本办法。

　　第二条毛绒纤维经营者(含毛绒纤维收购者、加工者、销售者、承储者，下同)从事毛绒纤维经营活动，纤维质量监督机构对毛绒纤维质量实施监督管理，必须遵守本办法。

　　本办法所称毛绒纤维是指在国内流通的羊毛、山羊绒、羽绒、牦牛绒、骆驼绒等毛绒纤维。

　　第三条国家质量监督检验检疫总局主管全国毛绒纤维质量监督工作，其所属的中国纤维检验局负责组织实施。

　　省、自治区、直辖市人民的政府质量监督部门负责本行政区域内毛绒纤维质量监督工作，其所属的专业纤维检验机构在各自管辖范围内对毛绒纤维组织实施质量监督;没有设立专业纤维检验机构的，由质量监督部门在其管辖范围内对毛绒纤维组织实施质量监督(专业纤维检验机构和地方质量监督部门并列使用时，统称纤维质量监督机构)。

　　第四条禁止毛绒纤维经营者在毛绒纤维收购、加工、销售、承储等经营活动中，掺杂掺假、以假充真、以次充好。

　　第五条任何单位和个人对毛绒纤维质量违法行为,均有权检举。纤维质量监督机构应当向社会公布举报电话，积极受理毛绒纤维质量的举报、投诉。

　　第二章毛绒纤维质量监督

　　第六条国家实行毛绒纤维质量公证检验制度。

　　上款所称毛绒纤维质量公证检验，是指专业纤维检验机构按照国家标准和技术规范，对毛绒纤维的质量、数量进行检验并出具公证检验证书的活动。

　　实施公证检验的毛绒纤维品种和类别、检验环节和检验费用等，按照国家有关规定执行。

　　毛绒纤维质量公证检验办法由国家质量监督检验检疫总局制定。

　　第七条国家质量监督检验检疫总局在全国范围内对经毛绒纤维质量公证检验的毛绒纤维组织实施监督抽验，省、自治区、直辖市人民的政府质量监督部门在本行政区域内对经毛绒纤维质量公证检验的毛绒纤维组织实施监督抽验。

　　监督抽验的内容是：毛绒纤维质量公证检验证书和检验标志是否与实物相符;专业纤维检验机构实施毛绒纤维质量公证检验是否客观、公正、及时。

　　监督抽验所需样品从公证检验的留样中随机抽取，并应当自抽取样品之日起10日内作出检验结论。

　　第八条纤维质量监督机构对公证检验和本办法第九条规定的检验以外的毛绒纤维实施监督检查。

　　监督检查的内容是：毛绒纤维质量、数量和包装是否符合国家标准;毛绒纤维标识以及质量凭证是否与实物相符等。

　　第九条毛绒纤维经营者销售未实施公证检验的批量山羊绒，须向省、自治区、直辖市专业纤维检验机构(以下简称省级专业纤维检验机构)或者其指定的地(市)级以上专业纤维检验机构申请检验。

　　第十条纤维质量监督机构进行监督检查以及根据涉嫌质量违法的证据或者举报，对违反本办法规定的行为进行查处时，可以行使下列职权：

　　(一)对涉嫌从事违反本办法的收购、加工、销售、承储活动所涉及的场所实施现场检查;

　　(二)向与毛绒纤维收购、加工、销售、承储活动有关人员调查、了解与涉嫌从事违反本办法的经营活动有关的情况;

　　(三)查阅、复制与毛绒纤维收购、加工、销售、承储活动有关的合同、单据、帐簿以及其他资料;

　　(四)对涉嫌掺杂掺假、以假充真、以次充好或者其他有严重质量问题的毛绒纤维，以及直接用于生产掺杂掺假、以假充真、以次充好的设备、工具予以查封或者扣押。

　　第十一条根据监督检查的需要，可以由专业纤维检验机构对毛绒纤维质量进行检验，检验所需样品按照国家有关标准，从收购、加工、销售、承储的毛绒纤维中随机抽取，并应当自抽取样品之日起7日内作出检验结论。

　　第十二条毛绒纤维经营者对依照本办法进行的毛绒纤维质量公证检验、本办法第九条规定的检验、监督检查中实施的检验结果有异议，可以自收到检验结果之日起5日内向省、自治区、直辖市纤维质量监督机构(以下简称省级纤维质量监督机构)或者中国纤维检验局申请复检;省级纤维质量监督机构或者中国纤维检验局应当自收到申请之日起10日内作出复检结论，并告知申请人。

　　第十三条专业纤维检验机构进行毛绒纤维质量检验，必须执行国家标准、技术规范和时间要求，保证客观、公正、及时。出具的检验证书应客观、真实、有效地反映毛绒纤维的质量、数量。

　　第三章毛绒纤维经营者质量义务

　　第十四条毛绒纤维经营者收购毛绒纤维，应当符合下列要求：

　　(一)按照国家标准、技术规范真实确定所收购毛绒纤维的类别、等级、重量;

　　(二)按照国家标准、技术规范挑拣、排除导致质量下降的异性纤维及其他非毛绒纤维物质;

　　(三)对所收购毛绒纤维的水分含量超过国家标准规定的，进行晾晒、烘干等技术处理;

　　(四)对所收购的毛绒纤维按类别、等级、型号分别置放，并妥善保管;

　　(五)对所收购的毛绒纤维按净毛绒计算公量。

　　第十五条毛绒纤维经营者从事毛绒纤维加工活动，应当符合下列要求：

　　(一)具备符合规定的质量标准、检验设备和环境、检验人员、加工机械和加工场所、质量保证制度以及国家规定的其他条件;

　　(二)挑拣、排除毛绒纤维中导致质量下降的异性纤维及其他非毛绒纤维物质;

　　(三)按照国家标准、技术规范，对毛绒纤维分类别、分等级加工，对加工后的毛绒纤维成包组批;

　　(四)按国家标准、技术规范，对加工后的毛绒纤维进行包装并标注标识，且标识有中文标明的品种、等级、批次、包号、重量、生产日期、厂名、厂址;标识与毛绒纤维的质量、数量相符;

　　(五)经毛绒纤维质量公证检验的毛绒纤维，应附有毛绒纤维质量公证检验证书和标志;未经毛绒纤维质量公证检验的毛绒纤维，应附有质量凭证，质量凭证与实物质量相符。

　　从事毛绒纤维加工活动，不得使用国家明令禁用的加工设备。

　　(一)进行包装要防止异性纤维及其他非毛绒纤维物质混入包装;

　　(二)类别、型号、等级、标识与国家标准、技术规范相一致;

　　(三)经过毛绒纤维质量公证检验或本办法第九条规定的检验的毛绒纤维，须附有毛绒纤维质量公证检验证书、标志或本办法第九条规定的检验的证书;既未经过毛绒纤维质量公证检验也未经过本办法第九条规定的检验的毛绒纤维，附有质量凭证，质量凭证与实物质量相符;

　　(四)对所销售的毛绒纤维按净毛绒计算公量;

　　(五)建立并执行进货检查验收制度;

　　(六)国家规定的其他要求。

　　毛绒纤维经营者销售经过加工的毛绒纤维，除应当保证所销售毛绒纤维符合前款要求外，还应当保证符合本办法第十五条第(四)项要求。

　　山羊绒纤维经营者批量销售山羊绒的，应当符合本办法第九条的规定。

　　第十七条毛绒纤维经营者承储国家储备毛绒纤维，应当建立健全毛绒纤维入库质量验收、出库质量检查制度，保证入库、出库的国家储备毛绒纤维的类别、型号、等级、数量、包装、标识等与质量凭证相符。

　　第十八条任何单位或个人不得伪造、变造、冒用毛绒纤维质量凭证、标识、毛绒纤维质量公证检验证书和标志、本办法第九条规定的检验的证书。

　　第四章罚则

　　第十九条毛绒纤维经营者违反本办法第四条规定，在毛绒纤维经营活动中掺杂掺假、以假充真、以次充好构成犯罪的，依法追究刑事责任;尚不构成犯罪的，由纤维质量监督机构没收掺杂掺假、以假充真、以次充好的毛绒纤维和违法所得，并处违法货值金额2倍以上5倍以下的罚款;建议工商行政管理机关吊销营业执照。

　　毛绒纤维经营者经营掺杂掺假、以假充真、以次充好毛绒纤维的，依照上款处理。

　　第二十条毛绒纤维经营者在收购毛绒纤维活动中，违反本办法第十四条第(一)至第(四)项规定的，由纤维质量监督机构责令改正，可以处3万元以下的罚款;违反本办法第十四条第(五)项规定的，由纤维质量监督机构责令改正，拒不改正的，处以3万元以下罚款。

　　第二十一条毛绒纤维经营者在加工毛绒纤维活动中，违反本办法第十五条第一款第(一)项规定的，由纤维质量监督机构责令改正，拒不改正的，处以1万元以下的罚款;违反本办法第十五条第(二)项、第(三)项、第(四)项、第(五)项规定的，由纤维质量监督机构责令改正，并可以根据情节轻重，处10万元以下的罚款。

　　违反本办法第十五条第二款规定的.，由纤维质量监督机构没收并监督销毁禁用的毛绒纤维加工设备，并处非法加工设备实际价值2倍以上10倍以下的罚款。

　　第二十二条毛绒纤维经营者在销售活动中，违反本办法第十六条第一款第(一)项、第(二)项、第(三)项、第(六)项以及第二款规定的，由纤维质量监督机构责令改正，并可以根据情节轻重，处10万元以下的罚款;违反本办法第十六条第一款第(四)项规定的，由纤维质量监督机构责令改正，拒不改正的,处以3万元以下的罚款;违反本办法第十六条第三款规定的，由纤维质量监督机构责令补办检验，对拒不补办的，处以3万元以下的罚款。

　　第二十三条毛绒纤维经营者在承储国家储备毛绒纤维活动中，违反本办法第十七条规定的，由纤维质量监督机构责令改正，可以处10万元以下的罚款;造成重大损失的，依法追究刑事责任。

　　第二十四条毛绒纤维经营者在收购、加工、销售、承储活动中违反本办法第十八条规定的，由纤维质量监督机构处5万元以上10万元以下的罚款;情节严重的，建议工商行政管理机关吊销营业执照;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

　　第二十五条隐匿、转移、损毁被纤维质量监督机构查封、扣押物品的，由纤维质量监督机构处被隐匿、转移、损毁物品货值金额2倍以上5倍以下的罚款;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

　　第二十六条专业纤维检验机构不执行国家标准及其检验方法、技术规范和时间要求，或者出具的毛绒纤维质量检验证书不真实、不客观的，由国务院质量监督检验检疫部门或者地方质量监督部门责令改正;对负责的主管人员和其他直接责任人员根据情节依法给予行政处分。

　　第二十七条专业纤维检验机构未实施检验而编造、出具毛绒纤维质量检验证书，弄虚作假的，由国务院质量监督检验检疫部门或者地方质量监督部门，对负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

　　第二十八条纤维质量监督行政执法人员滥权、徇私、包庇违法行为的，由其主管部门给予行政处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

　　第五章附则

　　第二十九条本办法所称批量是指羊毛纤维为1000kg及以上;绒类纤维为25kg及以上。

　　第三十条本办法由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

　　第三十一条本办法自20xx年8月1日起施行。原国家技术监督局、国家经济贸易委员会、国家计划委员会、农业部、纺织工业部、商业部联合发布的《羊毛质量监督管理办法》同时废止。

质量规章制度 篇6

　　教学质量分析是提高教学质量的重要环节，它对教学过程起反馈与调控作用。

　　一、命题质量标准评定

　　1、质量分析首先要指出命题范围内容.分析内容是否符合教学大纲要求，是否紧扣教材。

　　2，要分析试题的难度值，提出对试题梯度，层次的看法。

　　3、分析试题的效度和信度。试题的效度是考试正确性的重要指标，它主要标明是否正确测出学生实际能力的程度;试题的'信度是指考试的可靠性。

　　综合以上几方面的数据，提出分析人意见，对试题总的看法，构成试卷分析的第一部分。

　　二、学生答卷问题分析

　　1、学生对所考察内容知识点的掌握情况。

　　2、学生对所考察内容答题规范化程度。

　　3、学生对所考察内容综合分析和解决问题的能力。

　　4、分析学生试卷中典型错误范例，找出出现错误的原因。

　　综合以上四点分析出教学中尚待解决的问题，总结经验，提出改进意见。

　　三、期中、期末考试，摸底考试，毕业考试等所有大型考试都要进行考试分析，将分析结果按年级或学科装订存档.

　　四、质量分析会由年级组织召开，校领导、教导主任参加，对考试质量做出科学准确的定性与定量分析，制定切实可行的改进措施。

质量规章制度 篇7

　　第一章总则

　　第一条为了完善公司安全质量管理责任制度，使“红线”及规章管理制度真正落到实处，特制订此办法。

　　第二条本办法适用公司所属各单位、项目，所追究的责任人员范围是各单位、项目第一责任人。班子成员和其他责任人由所在单位、项目部按责任情况另行处罚，相关资料报公司安质部备案。

　　第三条本办法所说的“红线”，是指国资委、铁道部、股份公司和集团公司针对安全生产质量管理所制订的“禁令、红线”，具体为：

　　一、国资委9条中央企业安全生产禁令（国务院国有资产管理委员会第24号令）

　　严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产；严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商；严禁超能力、超强度、超定员组织生产；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程；严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备；严禁不具备相应资格的人员从事特种作业；严禁未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业；严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。

　　二、铁道部8条安全质量“红线”（《铁路建设质量安全专项整治工作实施意见》铁建设函〔20xx〕210号）

　　1、安全3条红线：高风险工点安全专项方案未经批准不得开工；既有线施工方案未经批准、各种程序未履行不得开工；隧道安全步距超标和擅自改变开挖方法的必须停工。

　　2、质量5条红线：结构物沉阵评估达标，桥粱收缩徐变达标，锁定轨温达标，联调联试达标，工序达标（即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工）。

　　三、股份公司8条管理“红线”（李长进书记20xx年6月5日在股份公司安全生产专题视频会上的'讲话）

　　严禁任何形式的“卖牌子”工程；严禁对工程项目实行“大包”或整段分包、切块分包；严禁领导干部介绍协作队伍；严禁领导干部干预协作队伍的验工计价；严禁违法围标串标；严禁协作队伍施工的现场不设管控人员；严禁特殊作业人员无证上岗，严禁各种违章违纪作业。

　　四、《中国中铁股份有限公司隧道施工防坍卡控红线》（中铁股份安〔20xx〕337号）（具体略）

　　五、火工品管理等四项施工卡控红线

　　1、火工品管理使用“七禁止”：禁止非企业职工担任安全员、库管员、看守员，且必须经过培训考核，持证上岗；禁止火工品的领用、爆破作业、退库单独由非企业人员承担，必须有企业职工（领工员或安全员）全程陪同、监管；禁止炸药同车运输，严禁人、货混装混运；禁止电领用、运输、退库随身携带，需配置专用防爆保险箱（柜）；禁止在施工工点临时存放火工品，没有使用完的火工品，必须当班当即退回仓库保管；禁止在雷雨天气装卸和搬运火工品；禁止领用火工品超范围使用。

　　2、模板支撑系统安全卡控“七不准”：未编制安全专项方案，或方案未按规定审核、审批不准施工；支撑系统基础不能满足方案要求不准施工；模板、支撑系统的材料不合格不准施工；模板、支撑系统未进行验收，或验收不合格，不准施工；施工人员未进行技术培训，或培训不合格，不准施工；未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测，不准施工；按照分级管理的原则，现场没有管理人员不准施工。

　　3、铁路既有线施工安全“十不准”：没有按规定签订施工安全协议书，不准施工；地下管线不明，不准施工；没有经过培训并考试合格的人员，不准施工；没有驻站联络员，不准施工；超计划、超范围，不准施工；没有准备好必需、充分的施工料具，不准施工；施工计划未按规定审批，不登记要点，不准施工；配合单位人员不到位，不准施工；没有制定安全应急措施，不准施工；监理不到场，不准施工。

　　4、起重机械作业“十不准”：未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位组织验收不准作业；操作人员未经培训、未持证不准作业；起吊现场没有指挥人员不准作业；无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业；起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业；安全保护装置检查不合格不准作业；制动装置检查不合格不准作业；吊具检查不合格不准作业；起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业；六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准作业。

　　第四条本办法所说的规章制度，是指公司下发的各类安全质量管理办法、制度及其它有效文件。

　　第二章违反“红线”管理行为的认定

　　第五条政府及职能部门，如安监总局、国资委、铁道部、地方各级政府及职能部门等项目检查通报的问题，有违反上述“红线”管理的行为；业主、股份公司、集团公司项目检查通报的问题，有违反上述“红线”管理的行为；公司领导、公司相关职能部门、公司稽查队等项目检查发现有违反上述“红线”管理的行为。

　　第六条公司检查发现有违反“红线”管理行为，由检查人员在检查报告中说明违反“红线”规定条款及内容，并要求项目负责人签字确认。上级单位检查的，如各级政府及职能部门、业主、股份公司、集团公司等，根据项目检查通报问题确定违反“红线”规定条款及内容。如有争议，项目可将申述材料（包括影像资料）呈报公司主管安全质量领导裁定。

　　第三章责任追究

　　第七条项目违反“红线”规定，责任追究和处理采用停工整顿、经济处罚、行政处分等方式；违反安全质量管理规章制度规定，责任追究和处理采用停工整顿、经济处罚、领导约谈、行政处分等方式。

　　第八条项目每检查发现认定一起违反“红线”或者安全质量管理规章制度规定的行为，给予单位、项目第一责任人经济处罚3000—1000元（班子成员和其他责任人由所在单位、项目部按责任情况另行处罚），情节严重的将给予行政处分，同时将在年底《安全质量包保责任状》考评中给予扣分。

　　第九条项目违反安全质量管理规章制度行为年度内累计达到2次，则由公司主管安全质量领导对相关单位主要负责人进行约谈。

　　第十条项目违反安全质量管理规章制度行为年度内累计达到3次，则由公司主要领导对相关单位主要负责人进行约谈。

　　第十一条对项目违反“红线”或者安全质量管理规章制度规定造成事故的，按照《公司安全质量事故责任追究办法》加重一级对相关责任人追责。

　　第四章其他

　　第十二条公司安全质量监察部为归口管理部门，建立各单位（项目）违反“红线”及安全质量管理规章制度管理台账。

　　第十三条违反“红线”或安全质量管理规章制度（第三章第七、九、十、十一条）规定行为，除停工整顿和经济处罚外，其它责任追究由公司安委会研究确定。

　　第十四条以上所有经济处罚，各单位、项目应在收到处罚通知书一个月之内，将处罚金额上缴公司财务部。

　　第十五条本办法自20xx年1月起执行；由公司安全质量监察部负责解释。