年终个人的工作总结范文

　　20xx年公司为保证品牌的品质，在内在质量检测方面投入了大量的人力、物力，为了达到与国家质检部门相同的检测结果，公司多次派专业技术人员赴省质管局纺织测试中心进行理论及实践培训，通过中心专职测试人员面对面的培训，改进了以前测试工作存在的不少死角、误区，使公司在吸水性、PH、色牢度、甲醛等各方面的测试更标准、更精确，有效地保证了产品的内在质量。

　　同时，为配合集团公司处理市场的开拓，公司积极与国际标准接轨，投入大量资金配备了落毛率系列测试设备、汗渍牢度系列设备、纤维成份分析仪、电子捻度计、纱线毛羽度化等众多测试设备，并采集了相关的美标AATCC、欧标ISO及日标JIS等国外行业标准，为企业积极参与国际市场的竞争取得了技术标准上的保证。

　　一、技术创新，提高品质

　　20xx年初，为解决毛巾的PH值要求，公司决定在产品出缸前用冰醋酸进行PH值调整，通过工艺实施，基本上将产品的PH值控制在了合格的范围内。但该工艺的推行却给毛巾的质量带来了极大的隐患，虽然过酸之后在理论上可以使毛巾PH值达标了，但因为纱线及加工流程中的工艺不同，加上过酸的操作过于随意，使得产品的PH值浮动很大，而且每缸都要测试监控，稍有不慎，便会造成PH偏高而返工;更为甚者，许多操作工为避免返工而擅自增加用酸量，结果导致PH虽达标但产品却带有浓烈的异味，严重影响了产品的形象。为解决该问题，公司技术人员在开始在市场上选择了大量的代用酸、中和酸、有机酸进行对比试样，并终于确定了替代品，用极少量的柠檬酸代替冰醋酸来调节毛巾出缸PH值，因其本身PH稳定，且毫无异味，即使多加也不会产生不良后果，从而彻底解决了过酸造成异味的弊端，进一步提高了产品的品质。

　　二、工艺革新

　　服务后道工序筒纱染色在色光、色牢度及匀染性等许多方面都拥有绞染无可比拟的优越性，但在上浆工艺上却总是无法与绞纱加工媲美。多年来，筒染上浆一直是困扰我们的重要难题，工艺换了一个又一个，浆料助剂调了一批又一批，但最终的结果总是让人无法满意。在上浆难题久攻不下的`情况下，为保证后道织造效率，公司大胆决定在继续主攻筒子上浆的同时，采用水溶性蜡来提高纱线的可织性，并于4月初成功地进行小批量的试样。在得到准备、织造等各部门的认可及上级公司领导的批准后，我们正式确定了色纱上蜡的工艺流程，并经过艰难的技术攻关，改高温水煮退蜡工艺为去蜡剂低温去蜡，提高了漂洗后整理的质量与效率。

　　当然，在以上各种成绩取得的同时，我们也清醒地看到了目前存在的许多问题，如落毛率问题及退色问题一直是消费者投诉的热点;无捻巾的无捻效果还不是很令人满意;浮雕割绒产品因工艺限制一直未能批量投产;染色产品缸差未得到有效控制;车间内部成本核算还相当落后，单品成本一直未能确定;车间内部返工现象仍居高不下等等。20xx年我们将针对上述各类问题，在管理、工艺等方面作出重大调整，出台行之有效的措施，逐一解决，以提升染整的整体水平，为洁丽雅品牌战略深入推进提供更有效的支持。