外墙保温冬季施工方案集锦（精选3篇）

外墙保温冬季施工方案集锦（精选3篇）

外墙保温冬季施工方案集锦 篇1

　　一、编制依据

　　1、《建筑产品优选集》

　　2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　二、施工部署

　　项目组织机构：

　　项目经理

　　现场负责人

　　质检员技术员安全员

　　三、施工前准备工作

　　1、提供施工要求及技术交底文件。

　　2、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散，开裂，空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的'管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

　　3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

　　4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

　　5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

　　6、对已施工完成的部分及时分层验收。

　　7、机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等

　　四、材料指标及存运条件

　　存运要求：5～60℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

　　1、膨胀珍珠岩主要技术性能：

　　项目单位指标

　　堆积密度kg/m3≤120

　　粒度mm0-3mm

　　导热系数W/M.K≤0.045

　　2、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

　　五、材料配制

　　1、屋面保温材料的配制：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。

　　2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内，然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。

　　六、施工工艺流程

　　材料准备屋面平整度处理

　　配制保温材料弹控制线

　　铺设保温材料

　　浇水加固找平

　　设伸缩缝按要求埋设透气孔

　　验收

　　七、施工要点

　　1、保温及其配套材料进入现场复检要求：

　　材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；

　　2、屋面界面处理：界面要求平整，无建筑垃圾，无孔洞。

　　3、弹控制线：

　　按设计找坡放线弹出厚度控制线，按设计找坡放线。

　　4、铺设保温材料：

　　在保温材料和水泥配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。

　　铺设保温材料时，其平整度偏差不应大于5mm，铺设完毕后浇水加固找平，浇水不宜太多，以水透底为准。再用木刮杠刮平，找坡处要根据控制线高度施工，找平后再用平板振捣器压实，不平整处再加料找平，以达到标准为准。

　　5、设伸缩缝、埋透气孔：

　　在保温施工完成后，根据设计要求弹出伸缩缝控制线，保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝，面积在20平米设一条，伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EPS板填塞，离缝口20mm处用建筑结构胶封口，透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔，透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状，防止雨水灌入，透气孔管道埋设深度为保温层的三分之二。

　　6、施工验收：

　　施工完毕以后，按设计要求检查保温层厚度，保温层只允许有正公差不允许有负公差，伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设，不得少埋或少开。

　　验收合格后做屋面处理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网，然后用细石混凝土浇注，厚度应大于40mm。

　　八、安全文明施工

　　施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

　　为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：

　　1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

　　2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

　　3、上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

　　九、现场材料管理

　　1、要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。

　　2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

　　3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作。

外墙保温冬季施工方案集锦 篇2

　　1伸缩缝渗漏的治理

　　1.1伸缩缝渗漏的具体情况分析：地下工程伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面：

　　a.地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

　　b.地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的损坏。

　　c.由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。

　　d.橡胶止水带硫化不完全，时问久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏。伸缩缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。

　　1.2防水堵漏的具体方案：

　　①根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注浆止水，后用高分子密封材料柔性保护，最后采用刚性保护的措施，具体堵漏方案顺序如下：

　　a.注浆堵漏王。

　　b .PE泡沫条（双排）。

　　c.快速堵漏剂砂浆(厚40 - 50mm)。

　　d.PC321双组份聚硫（厚20mm）。

　　e.抗压密封剂。

　　f.伸缩缝一侧混凝土。

　　②防水堵漏的方案如下：

　　a.清理基层：将伸缩缝中愿有材料及杂质清除到规定深度（一般为7-l0cm深），用水冲洗干净。

　　b.固定注浆通道及注浆管：用快速堵漏剂（液体、粉状均可）拌和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道- PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用？10 - 13mm的耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用。

　　c.注浆堵漏：从底部开始注高分子注浆材料一注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。

　　d.割注浆管：注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。e清理界面：用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。

　　f.施工柔性材料：在缝内施工50 - 60mm厚PC321双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。g.做保护层：待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。和。

　　2孔洞漏水的处理措施

　　2.1直接堵塞法：当孔洞较小、水压不大时采用直接堵塞法。根据漏水量大小，以漏点为圆心，剔成直径10mm-30 mm、深20mm-50mm的圆孑L并冲冼干净，随后用水泥胶浆捻成与圆孔直径接近的锥形小团，待其凝同时，迅速堵塞孔内，并向四周挤压，经30s，检查无渗漏后表面抹防水面层。

　　2.2下管堵漏法：当孔洞与水压较大时采用下管堵漏法。现将漏水处松散部分凿去，在孔洞底部铺碎石，上盖一层油毡，中问开一小孔，插入胶皮管，用水泥胶浆（水灰比08 -0.9）将管四周封严，并使胶浆表面低于基层1cm-2cm时，漏水集中于胶管流出，待胶浆达到一定强度，拔出胶管，再按直接堵塞法将所留水孔堵塞，最后在四周l00mm范围内做四层刚性防水。

　　2.3木楔堵漏法：当漏水孔不大而水压很火时，采用木楔堵漏法。先用水泥胶浆将一铁管稳定于漏水处剔成的.孔洞内，铁管端顶比基面低2cm管的四周空隙用素灰和砂浆抹好，达到一定强度后，用浸过沥青的木楔打人铁管并填入干硬性砂浆，表面再抹素灰和砂浆各一道，24h后检查无渗漏现象，可随同其他部位一起做防水而层。

　　3.裂缝漏水的处理措施

　　3.1直接堵塞法：当水压较小的慢渗、快渗、急渗时采用直接堵塞法，先沿裂缝剔成深约30 mm、宽约15 rnm八字形边坡沟槽，洗刷干净后，将水泥胶浆搓成条形，待其将要凝固时，迅速塞入沟槽中挤压密实，检查无渗漏后，用素灰和砂浆把沟槽抹平扫毛，凝固后随同其他部位一起做防水层。

　　3.2下线堵塞法：当水压较大的慢渗或快渗的裂缝漏水时，采用下线堵塞法，先剔好沟槽，在沟槽底部沿裂缝放置一根长15cm-20cm小绳，绳直径视漏水量而定。裂缝较长可分段堵塞，段间留2cm空隙。把将凝固的胶浆迅速压人压实，抽出小绳后再压实一次，使漏水顺绳流出，最后堵塞绳孔。在2cm空隙处插入包有胶浆的钉子，待胶浆凝固时，用力将胶浆向空隙四周压实，拔出钉子，再用直接堵塞法将钉孔堵塞。

　　3.3下半圆铁片堵漏法：当水压较大的急流漏水时采用下半圆铁片堵漏法。先将漏水处剔成八字形边坡沟槽，槽底部每50cm-100cm放一个带圆孔半圆铁片，胶管插入圆孔，然后按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，使漏水顺管流出，检查无漏后沿沟槽抹水泥浆和砂浆，达到强度后，按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵塞。

　　3.地下堵漏防水施工中应注意的问题

　　3.1施工人员要进行培训提高素质。新材料新工艺不断发展，而施工队伍素质跟不上。施工单位要对施工人员进行技术培训，合格者才准许上岗。

　　3.2增强质量意识从实践表明出现问题都与施工质量有关。为了提高工程质量，各施工单位必须建立工程质量保证体系。树立质量意识。各个工序严格把关，才能提高堵漏防水工程质盆。

　　3.3中问试验取得数据堵漏材料型号较多各有特点。施工人员要按产品说明书去做，考虑到外界因素和施工质量，必须进行中间试验，取得数据，掌握了施工要素才施工。

外墙保温冬季施工方案集锦 篇3

　　一、工程概况

　　该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25，地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35，结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。

　　该办公楼实际开工日期为20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时光为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年务必施工完五层结构平面和17。85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就务必采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

　　二、冬季混凝土特点及采取的方法

　　1、冬季混凝土特点：凝结时光：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。3~0。5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

　　2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

　　负温砼施工要点：

　　当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不一样的气候，按下列方法进行加热，

　　(1)、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

　　(2)、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

　　(3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时光50%。

　　拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

　　浇灌砼注意事项：

　　(1)、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

　　(2)、在负温状况下，不能浇水。

　　(3)、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

　　(4)、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

　　3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

　　(1)、原材料加热。

　　(2)、低温早强剂、防冻剂。

　　(3)、一般保温材料或高材料，费用底。

　　三、施工生产任务安排及施工布置

　　1、冬施准备

　　(1)、材料的加热设备、设施进场：

　　①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2。0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

　　②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

　　③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

　　(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证务必齐全。

　　(3)、搅拌机保温

　　搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

　　(4)、保温材料选用

　　①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。

　　②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

　　③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

　　④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

　　⑤、根据气候状况，砼浇灌四周周边生火保温。

　　⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

　　2、施工进度布置

　　当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

　　(1)、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

　　(2)、浇筑现场准备及振捣时光要求。

　　搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

　　(3)、防冻剂

　　防冻剂宜选用硝酸钙(含加气、减水组分更好)掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　(4)、砼保温养护

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，持续草莲干燥。

　　(5)、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

　　(6)、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

　　值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

　　四、施工项目的实际工作量，

　　具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为20xx3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

　　五、材料计划

　　材料计划后附

　　六、施工技术措施

　　施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

　　1、钢筋工程

　　(1)当环境温度低于-5℃状况下，对钢筋的对焊时，焊工务必有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

　　(2)全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸，3个弯曲试验)按20xx同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

　　并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0。1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

　　(3)、在施焊过程中注意事项：

　　①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质贴合要求。

　　②、每一天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

　　③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

　　2、砼的工程

　　冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

　　⑴材料要求：

　　①、水泥选用神华集团的天桥P42。5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

　　②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

　　③、拌合水为甲方带给的民用地下清水(深井70m以下)。

　　④、配合比，按试验室带给的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

　　⑵、砼的浇筑要点：

　　混凝土搅拌控制时光比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时光。

　　①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

　　②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

　　楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

　　③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1。2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，构成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

　　(3)、砼浇灌过程质量控制：

　　配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量

　　据公式可知，需现场实际测量的指标有：

　　1. 水泥、砂、石、水的实际温度

　　2. 砂、石的含水率

　　3. 搅拌机棚内的实际温度

　　4. 运输时的环境气温

　　5. 混凝土自运输至浇筑完成的时间（可计为搅拌输送车从搅拌站开始到混凝土入泵后的时间）

　　其中，混凝土转运次数一般情况下均取n=1，温度损失系数（采用搅拌输送车，a=0.25）

　　用表计算水下混凝土C30为例进行计算(附后)

　　以上结果只是在假设的较糟环境下、假设了各种待测数据的基础上计算所得，

　　实际施工中的结果应在实际测得各种数据后才能计算的较准确。由以上可知，在较暖的南方把拌合用水加热到40℃就足以满足规范和施工的需要（在石太客运专线非常恶劣的环境下，只把水温提高到50℃即能满足要求）。

　　本试验室已做好上述自动计算的表格，使得计算量大大降低，只需输入绿色格内数据即可算出最后结果，实际施工中应根据需要测得以上数据后方能反算出需要加热的水温及确定要不要加热骨料。

　　加热拌合用水既简便，水温又容易控制，散热小，加热水所消耗的能量仅为同质量骨料的四分之一，经济合理。因此在需要加热的情况下优先考虑提升水温。但是水温不能过高，以免水泥发生速凝，影响混凝土耐久性，严重时还能导致堵管。当水温提升较高时还应改变投料顺序，使得热水先与骨料拌合均匀，再投入水泥和矿物掺合料，避免热水与水泥直接接触，导致不良反应发生。

　　八、冬季施工测温

　　1、冬季施工测温的有关规定

　　（1）冬季施工的测温范围

　　冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

　　（2）测温人员的职责

　　a、每天记录大气温度，并报告工地负责人；

　　b、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

　　c、砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

　　2、冬期施工测温的准备工作

　　（1）人员准备

　　设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

　　（2）工具准备

　　测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

　　（3）测温孔的设置

　　测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

　　3、测温方法和要求

　　根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时进行必要的防护管，以防施工踩（压）实测温孔。

　　测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

　　现场测温安排见下表：

　　现场测温安排

　　现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近等。

　　4、测温管理

　　（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

　　（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

　　（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

　　（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

　　（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

　　九、冬季施工安全教育及培训

　　①对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

　　②由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

　　③特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

　　④所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

　　十、冬季施工安全管理措施

　　1、施工现场管理

　　①现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

　　②加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

　　③将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

　　④在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块。

　　⑤施工范围内路面的积雪或冰块予以清除或铺碎石防滑，防止出现因车辆行驶打滑而出现安全事故。

　　⑥使用的脚手架、马道应保证使用安全，攀爬施工人员应赤手进行，人行道铺设防滑木板。

　　2、冬期电气安全管理

　　①现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

　　②施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

　　③用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。